設計了廣東數控車床統計分析系統,采用定時截尾的試驗方法收集了國產數控車床故障數據,采用d檢驗法對數控機床故障間隔時間分布函數進行檢驗,確定了故障間隔時間分布模型。
數控技術及數控機床的應用,成功地解決了某些形狀復雜,一致性要求高的中、小批零件的自動化問題,這不僅大大提高了生產效率和加工精度,還減輕了工人的勞動強度,縮短了生產準備周期。但是,在數控車床使用過程中,數控車床難免會出現各種故障,所以故障的維修就成了數控車床使用者zui關鍵的問題。一方面銷售公司售后服務不能得到及時保證,另一方面掌握一些維修技術可以快速判斷故障所在,縮短維修時間,讓設備盡快運轉起來。在日常故障中,我們經常遇見的是刀架類、主軸類、螺紋加工類、系統顯示類、驅動類、通信類等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。在這里,分類介紹一下日常工作中遇見的四工位電動刀架各類故障及相應地解決方法,希望能給大家提供一些有益的借鑒。
①發信盤位置沒對正 :拆開刀架的頂蓋,旋動并調整發信盤位置,使刀架的霍爾元件對準磁鋼,使刀位停在準確位置。
②系統反鎖時間不夠長:調整系統反鎖時間參數即可(新刀架反鎖時間t=1.2s即可)。
③機械鎖緊機構故障 :拆開刀架,調整機械,并檢查定位銷是否折斷。
故障現象二:電動刀架某一位刀號轉不停,其余刀位可以轉動
①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉不停,在系統上輸入指令轉動該刀位,用萬用表量該刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化,若無變化,可判定為該位刀霍爾元件損壞,更換發信盤或霍爾元件。
②此刀位信號線斷路,造成系統無法檢測到位信號:檢查該刀位信號與系統的連線是否存在斷路,正確連接即可。
③系統的刀位信號接收電路有問題:當確定該刀位霍爾元件沒問題,以及該刀位信號與系統的連線也沒問題的情況下更換主板。
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