通過對cnc數控車床車削加工工藝制訂是否合理會直接影響數控車削加工程序編制，零件加工質量和加工效率分析，并對于cnc數控車床車削加工工藝進行了探討，以望能進一步推動cnc數控車床車削加工工藝的改善.

車削加工工藝與安全技能

車削是指車床加工是機械加工的一部份。cnc數控車床加工首要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床首要用于加工軸、盤、套和其他具有反轉外表的工件，是機械制作和修配工廠中運用最廣的一類機床加工。

車削加工在機器制作職業中是運用得廣泛的一種，車床的數量大、人員多、加工規模廣，運用的東西、卡具又很繁復、所以車削加工的安全技能問題，就顯得特別重要，其重點工作如下。

一、cnc數控車床加工工藝

cnc數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于cnc數控車床是一次裝夾，接連主動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。  

1、合理挑選切削用量

關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯絡在極小的規模內發作。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發僵硬化層，同樣會影響刀具的壽數。要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損到達壽數才是抱負的條件。  但是，在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2、合理挑選刀具

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。  

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

（3）為削減換刀時刻和便利對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

3、合理挑選夾具

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；  

（2）零件定位基準重合，以削減定位差錯。

4、斷定加工道路  加工道路是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌道和方向。

（1）應能確保加工精度和外表粗糙要求；  

（2）應盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。  

5、加工道路與加工余量的聯絡

現在，在cnc數控車床還未到達遍及運用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量組織在一般車床上加工。如有必要用cnc數控車床加工時，則需留意程序的靈敏組織。

6、夾具裝置關鍵

現在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是拉桿完結的，液壓卡盤夾緊關鍵如下：首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

二、車削加工安全技能

1.切屑的損害及防護辦法

車床上加工的各種鋼料零件耐性較好，車削時所發作的切屑富于塑性彎曲，邊際比較尖利。在高速切削鋼件時會構成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，一起常常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應常常用鐵鉤及時整理或拉斷，必要時應泊車鏟除，但{jd1}不許用手去鏟除或拉斷。

為防止切屑損害常采納斷屑、操控切屑流向辦法和加設各種防護擋板。斷屑的辦法是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；選用恰當斷屑器，選用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡

在車削加工的過程中，因工件裝卡不妥而發作損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全出產，裝卡工件時有必要分外留意。

對巨細、形狀各異的零件要選用適宜的卡具，不管三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接有必要安定牢靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，確保工件高速旋轉并切削受力時，不移位、不掉落和不甩出。必要時可用{dj1}、中心架等增強卡固?？ňo后當即取下搬手。  

3、安全操作

加工過程中，替換刀具、裝卸工件及丈量工件時，有必要泊車。工件在旋轉時不得用手接觸或用棉絲擦洗。

要恰當挑選切削速度、進給量和費勁深度，不許超負荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。運用銼刀時要將車刀移到安全方位，右手在前，左手在后，防止衣袖卷進。

機床要有專人擔任運用和保養，其他人員不得動用。

留意事項

cnc數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于cnc數控車床是一次裝夾，接連主動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。

1．合理挑選切削用量：

關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損關系在極小的規模內發作。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發僵硬化層，同樣會影響刀具的壽數。用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀態、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。最適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損到達壽數才是抱負的條件。但是，在實踐作業中，刀具壽數的選擇與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2．合理挑選刀具：

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

（3）為削減換刀時刻和便利對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

3．合理挑選夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；

（2）零件定位基準重合，以削減定位差錯。

4．斷定加工道路：加工道路是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌道和方向。

（1）應能確保加工精度和外表粗糙要求；

（2）應盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。

5．加工道路與加工余量的聯絡：在cnc數控車床還未到達遍及運用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量組織在一般車床上加工。如有必要用cnc數控車床加工時，則需留意程序的靈敏組織。

6．夾具裝置關鍵：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是*拉桿完結的，液壓卡盤夾緊關鍵如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。          http://www.zuiqianglainqiqi.cc