在金屬切削加工中，切削用和切削液的選擇是否合理，直接影響工件的加工質量影響刀具的使用壽命，就其選擇方法加以論述。
在選擇cnc數控車床用切削液時，客戶可考慮2種？3種綜合性能較好的切削液，可根據企業加工情況選用。通過車銑復合數控車床的實際試驗，確定了性能適宜、價格適宜的切削液。工件材料的性能對切削液的選擇至關重要。接下來，我們來看看在用車銑機床如何選擇潤滑切削液。
1、切削液應無刺激性氣味和對人體有害的添加劑，以確保使用者的安全。
2、切削液應符合設備潤滑和防護管理的要求，即切削液不得腐蝕機床的金屬部件，不得損傷機床的密封件和油漆，不得在機床導軌上留下堅硬的膠狀沉積物，以保證設備的安全和正常運行。
3、cnc數控車床床的切削液應滿足工序間的防銹要求，不得對工件產生銹蝕。如果加工銅合金，不應選用含硫切削液。加工鋁合金時，應選用pH值為中性的切削液。
4、切削液應具有良好的潤滑性和清潔功能。通過切削液試驗，選擇并確定了無咬合載荷高、表面張力低的切削液。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對車銑機床尤為重要。
6、cnc數控車床床的切削液應適應多種加工方法和工件材料。
7、切削液應具有低污染和廢液處理方法。
綜上所述，車銑復合數控車床切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，滿足加工過程中的工藝要求，減少刀具損耗，減少表面粗糙度，降低電耗，提高生產效率。同時，還要考慮使用的穩定性。 http://www.zuiqianglainqiqi.cc/